Graafmachine emmer tanden

De door de YS STEEL-fabriek geleverde graafmachine-emmertanden zijn onderverdeeld in drie typen: grondwerktanden, mijntanden en rotstanden, geschikt voor graafmachines van alle tonnages van 1 tot 50 ton. Ze kunnen worden gecombineerd met tandzittingen, tand rondsels en veersluitingen als complete set componenten.

Belangrijkste verkoopargumenten

1. Hoog chroombasismateriaal, uniforme slijtvaste laagstructuur

2. Gesegmenteerde afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling, gedifferentieerde prestaties van tandpunt en tandlichaam

3. Nauwkeurig vormgieten, regelbare montageopening

4. Tandtypematrix in volledig werkende staat, die modellen voor alle tonnages omvat

5. Volledige proceskwaliteitsinspectie, klaar om te exporteren en complete set exportoplossingen

Uitdagingen opgelost

1. Los het probleem op van een moeilijk evenwicht tussen slijtvastheid en slagvastheid

Gewoonlijk leidt de hoge hardheid van de baktanden tot breuken, terwijl de goede taaiheid snelle slijtage veroorzaakt. Onze Graafmachinebaktanden zijn afhankelijk van materiaalformulering en gesegmenteerde warmtebehandeling om hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen. het vermijden van plotselinge tandbreuk en het uitschakelen van de machine tijdens werkzaamheden op harde rotsen.

2. Verbeter de montagetolerantiedefecten en bescherm de tandzitting tegen beschadiging

Niet-standaard afwijkingen in de afmetingen van de baktanden kunnen tijdens het werken trillen veroorzaken, de tandslijtage versnellen en de tand beschadigen tand zitplaats. Nauwkeurige gietvormen beheersen de pasopening, waardoor de totale onderhoudskosten worden verlaagd.

3. Voorkom dat het tandtype niet goed aansluit, waardoor de slijtage van accessoires wordt verminderd

Bij grondwerk veroorzaakt het gebruik van rotstanden een hoge weerstand; voor de mijnbouw is het gebruik van grondwerktanden gevoelig voor breuk. Door Door tandtypes te differentiëren op basis van de werkomstandigheden, helpt het klanten het juiste model te selecteren en uit te breiden levensduur van accessoires.

4. Vereenvoudig het inkoop- en inventarisatieproces voor buitenlandse projecten

Het is niet nodig om tandzittingen, pinnen en veersluitingen afzonderlijk aan te schaffen. De complete set slijtage onderdelen kunnen als geheel worden verpakt en geëxporteerd, waardoor de complexiteit van de coördinatie en de containerassemblage wordt verminderd.

5. Verlaag de drempel voor niet-standaard maatwerk en voldoe aan de buitenlandse inspectievereisten

Voor het meten en openen van de matrijs kan uitsluitend gebruik worden gemaakt van oude monsters, zonder dat volledige tekeningen nodig zijn; het kan zijn gecombineerd met een complete set inspectiedocumenten om te voldoen aan de acceptatievereisten van overzeese mijnbouwprojecten.

Kern technische parameters

Standaard referentieparameters, op maat geproduceerd volgens de vereisten van de projecttekening

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van het breken van de baktanden? **

A1: Defecten in de warmtebehandeling van het materiaal, te grote opening tussen baktanden en tandzittingen, ruwe uitgraving aan de website, en een discrepantie tussen tandvorm en werkomstandigheden kunnen allemaal breuken veroorzaken. Uitgebreid onderzoek naar de werken voorwaarden en accessoirestatus zijn noodzakelijk.

Vraag 2: Kunnen de versleten baktanden worden gerepareerd door overlay-lassen en vervolgens verder worden gebruikt? **

A2: Het wordt niet aanbevolen om overlay-lassen te gebruiken voor reparaties. Lassen zal de oorspronkelijke warmtebehandeling beschadigen microstructuur, waardoor de taaiheid van het tandwiellichaam aanzienlijk wordt verminderd. Het is gevoelig voor breuk tijdens gebruik. Wanneer de slijtage de drempel bereikt, is het veiliger om het nieuwe onderdeel direct te vervangen.

Vraag 3: Alleen de fysieke oude baktanden zijn beschikbaar. Is het mogelijk om deze aan te passen zonder de modeltekeningen? **

A3: Ja, we kunnen monsters ontvangen voor metingen, het maken van mallen, maar ook voor gieten. De matrijsproductiecyclus hangt af van de complexiteit van het product en duurt 15 tot 25 werkdagen.

Vraag 4: Wat zijn de verschillen tussen uw fabriek en gewone handelaren op het gebied van productaankoop? **

A4: We hebben onze eigen gietfabriek. Alle processen, inclusief inkoop van grondstoffen, gieten, warmtebehandeling en kwaliteitsinspectie wordt intern voltooid. De procesparameters kunnen worden aangepast. Online video-fabrieksinspectie is ondersteund, waardoor een stabielere batchkwaliteit wordt gegarandeerd.

Vraag 5: Hoe lang is de levertijd voor standaardmodellen en op maat gemaakte modellen? **

A5: Reguliere voorraad beschikbaar voor onmiddellijke verzending binnen 4-8 werkdagen; Aangepaste matrijsbestellingen duren 15-25 werkuren dagen. Wij ondersteunen logistieke diensten voor zowel zee- als luchtexport.