Mijnbouwapparatuur werkt onder de zwaarste omstandigheden die in welke sector dan ook voorkomen. De rand van een laderbak kan duizenden keren per dienst tegen graniet schuren. Een kegelbrekervoering kan honderden tonnen erts verwerken voordat deze moet worden vervangen. Een transportband kan 20 uur per dag ronddraaien terwijl hij rotsfragmenten vervoert die honderden kilo's wegen. In al deze gevallen moet het reserveonderdeel overeenkomen met de specificaties van de originele uitrusting, maar het moet waar mogelijk ook worden verbeterd door betere legeringen, nauwere toleranties en een consistentere warmtebehandeling.
YS STAALheeft meer dan twintig jaar besteed aan het verfijnen van de productieprocessen voor deze componenten. Wij begrijpen dat een slecht passende kaakplaat de doorvoer van de breker met 10 tot 15 procent kan verminderen. Een baktand van mindere kwaliteit kan tijdens de eerste graafcyclus breken en schade aan de adapter of de bak zelf veroorzaken. Dat is de reden dat onze technische aanpak begint met de materiaalkeuze en niet eindigt voordat het onderdeel de dimensionele, hardheids- en ultrasone inspectie heeft doorstaan.
Deze onderdelen worden gegoten uit staalsoorten met een hoog mangaangehalte, zoals Mn14Cr2, Mn18Cr2 en Mn22Cr2, of uit wit ijzer met een hoog chroomgehalte voor secundaire breektoepassingen. Arbeidsharding verhoogt de oppervlaktehardheid van ongeveer 220 HB tot meer dan 550 HB bij herhaalde impact, wat de levensduur aanzienlijk verlengt.
YS STAAL produceert G.E.T. componenten met gietstukken van laaggelegeerd staal, doorgehard om een evenwicht te bereiken tussen slagvastheid en slijtvastheid. De hardheid varieert van 45 HRC tot 58 HRC, afhankelijk van de toepassing, en alle producten zijn ontworpen voor gemakkelijke vervanging ter plaatse met behulp van standaard borgpennen.
Stilstand van transportbanden kan de hele materiaalverwerkingsketen stilleggen. YS STEEL-looprollen zijn vervaardigd met nauwkeurig bewerkte stalen omhulsels, dubbel afgedichte diepgroefkogellagers en labyrintafdichtingen om stof en vocht buiten te houden. Belastingswaarden en lagerafmetingen zijn afgestemd op CEMA- of ISO-normen om compatibiliteit met bestaande transportbandframes te garanderen.
Schermmedia moeten een nauwkeurige deeltjesscheiding bieden en tegelijkertijd verblinding en slijtage weerstaan. YS STEEL levert polyurethaanpanelen met een Shore A-hardheid van 70 tot 95, gaas gemaakt van verenstaal met hoge treksterkte en rubberen buffers die zijn ontworpen om trillingen te absorberen zonder te scheuren.
Hydraulische storingen worden vaak veroorzaakt door vervuilde olie of beschadigde afdichtingen. YS STEEL levert afdichtingssets gemaakt van nitril-, polyurethaan- en fluorelastomeerverbindingen die voldoen aan de OEM-temperatuur- en drukwaarden. Cilinders zijn verkrijgbaar als complete samenstellingen met hardverchroomde stangen en geslepen buizen.
De slijtage van de onderwagen is sterk afhankelijk van de bodemgesteldheid en de gewoonten van de machinist. YS STEEL-rupscomponenten zijn inductiegehard op de contactoppervlakken en geassembleerd met afgedichte en gesmeerde rupsbanden (SALT) -technologie om interne slijtage te verminderen en de onderhoudsintervallen te verlengen.
De volgende tabellen geven typische parameterbereiken weer voor YS STEEL-reserveonderdelen. Elke bestelling wordt vóór aanvang van de productie bevestigd aan de hand van het machinemodel, het serienummer en de maattekeningen van de klant.
| Parameter | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Initiële hardheid (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Door bewerking geharde oppervlaktehardheid (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Slagvastheid (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Verlenging (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Typische toepassing | Zacht tot medium gesteente | Medium tot harde rock | Hardrock en zware impact |
| Levensduur onder schurend erts (uren) | 400 – 800 | 600 – 1.200 | 900 – 1.600 |
| Tandtype | Gewicht (kg) | Lengte (mm) | Hardheid (HRC) | Materiaalkwaliteit | Compatibele graafmachineklasse |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Gelegeerd staal gieten | 20 – 25 ton |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Gelegeerd staal gieten | 30 – 35 ton |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Laaggelegeerd doorgehard | 40 – 50 ton |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Laaggelegeerd doorgehard | 65 – 75 ton |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Hoge sterkte gegoten legering | 100 – 120 ton |
| Roldiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Lagermaat | Dynamisch draagvermogen (kN) | Maximale bandsnelheid (m/s) | Bedrijfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 tot +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 tot +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 tot +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 tot +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 tot +80 |
| Afdichtingsmateriaal | Temperatuurbereik (°C) | Maximale druk (bar) | Vloeistofcompatibiliteit | Typisch cilinderboringbereik (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitril (NBR) | -30 tot +100 | 250 | Minerale olie, waterglycol | 40 – 300 |
| Polyurethaan (PU) | -20 tot +110 | 350 | Minerale olie, biologisch afbreekbare vloeistoffen | 50 – 400 |
| Fluorelastomeer (FKM) | -15 tot +200 | 300 | Minerale olie, synthetische esters | 50 – 350 |
| PTFE-verbinding | -50 tot +220 | 400 | De meeste hydraulische vloeistoffen | 40 – 500 |
Reserveonderdelen voor mijnbouwmachines moeten bij de eerste installatiepoging perfect passen. Zelfs een kleine afwijking in de montagesleuf van een kaakplaat kan spanningsconcentratie en voortijdig falen veroorzaken. YS STEEL maakt gebruik van CNC-bewerkingscentra, horizontale kotterbanken en draaibanken met grote capaciteit om gegoten en gesmede componenten af te werken tot toleranties van wel ±0,02 mm op kritische montageoppervlakken. Coördinatenmeetmachines (CMM) verifiëren afmetingen aan de hand van 3D CAD-modellen of door de klant aangeleverde tekeningen. Alle bewerkte onderdelen worden vóór het verpakken ontbraamd, gereinigd en beschermd met een anticorrosiecoating.
Elke verzending van YS STEEL bevat een materiaalcertificaat, een dimensionaal inspectierapport en een warmtebehandelingsrecord. Klanten kunnen elk onderdeel terugvoeren tot de batch grondstoffen, wat de naleving van ISO 9001 en de auditvereisten van de mijnbouwindustrie ondersteunt.
Begin met het verzamelen van het merk, het model en het serienummer van de machine. Als het originele onderdeel een zichtbaar OEM-onderdeelnummer heeft, vermeld dat dan ook. Maak duidelijke foto's van het onderdeel vanuit meerdere hoeken en meet de belangrijkste afmetingen, zoals de afstand tussen de boutgaten, de asdiameter, de totale lengte en de dikte. Het technische team van YS STEEL kan deze gegevens vergelijken met bestaande databases of het onderdeel op basis van een monster reverse-engineeren. Voor onderdelen op maat maken we een 3D CAD-model en sturen dit ter goedkeuring voordat het gieten of bewerken begint. Dit proces vermindert het risico dat u het verkeerde onderdeel bestelt en zorgt voor compatibiliteit met uw bestaande apparatuur.
Het antwoord hangt af van het soort slijtage. Hoge mangaanstaalsoorten zoals Mn14Cr2, Mn18Cr2 en Mn22Cr2 zijn ideaal voor impactslijtage omdat ze aan het oppervlak uitharden terwijl de kern taai blijft. Voor glijdende slijtage met weinig impact biedt hoog chroomwit ijzer met 20 tot 30 procent chroom superieure slijtvastheid. Laaggelegeerde staalsoorten zoals 42CrMo en 30CrNiMo8 worden gebruikt voor structurele componenten die een hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid nodig hebben. YS STEEL beveelt materialen aan op basis van het specifieke ertstype, de toevoergrootte, de snelheid van de apparatuur en de bedrijfstemperatuur om de levensduur te maximaliseren.
Kwaliteitscontrole begint met de inspectie van binnenkomende grondstoffen en gaat door tijdens elke productiefase. Spectrometers verifiëren de chemische samenstelling van elke hitte. Patronen en mallen worden vóór het gieten gecontroleerd aan de hand van CAD-modellen. Na het gieten worden de onderdelen ultrasoon getest om interne porositeit of scheuren te detecteren. Bewerkte oppervlakken worden geïnspecteerd met CMM om de maatnauwkeurigheid te bevestigen. Een eindaudit omvat visuele inspectie, hardheidstesten en meting van de laagdikte. Elke batch gaat vergezeld van volledige documentatie, zodat klanten de productiegeschiedenis van het onderdeel dat ze ontvangen kunnen traceren.
Standaard slijtdelen zoals kaakplaten, kegelvoeringen en baktanden zijn doorgaans uit voorraad leverbaar of kunnen binnen 15 tot 30 dagen worden geproduceerd. Aangepaste onderdelen waarvoor nieuwe patronen of mallen nodig zijn, kunnen 35 tot 60 dagen duren, afhankelijk van de complexiteit en het gietgewicht. Voor dringende storingen biedt YS STEEL versnelde productie met behulp van bestaande patronen en flexibele bewerkingscapaciteit. Doorlooptijden worden bevestigd tijdens de offerte en we bieden wekelijkse voortgangsupdates om uw onderhoudsplanning op schema te houden.
Ja. YS STEEL produceert reserveonderdelen die volledig compatibel zijn met grote OEM-merken voor mijnbouwapparatuur, waaronder Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo en Epiroc. We kunnen onderdelen produceren op basis van OEM-onderdeelnummers, klantmonsters of reverse-engineered tekeningen. Onze aftermarket-onderdelen zijn ontworpen om aan de oorspronkelijke prestaties te voldoen of deze te overtreffen op het gebied van materiaalhardheid, maatnauwkeurigheid en levensduur. We bieden ook verbeteringen op maat, zoals dikkere slijtplaten of verbeterde afdichtingsontwerpen, waarbij uit praktijkervaring blijkt dat het OEM-onderdeel een zwak punt heeft.
YS STAAL biedt garantie op fabricagefouten voor een periode van 6 tot 12 maanden vanaf de datum van verzending, afhankelijk van de productcategorie. De garantie dekt materiaal- en fabricagefouten onder normale bedrijfsomstandigheden. De dekking dekt geen schade veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerd gebruik of normale slijtage. Mocht er tijdens de garantieperiode een onderdeel defect raken, dan zullen wij dit kosteloos vervangen of een creditnota uitreiken. Voor elke garantieclaim hebben we foto's nodig van het defecte onderdeel, de bedrijfsomstandigheden en de installatiegegevens, zodat onze technici de oorzaak kunnen vaststellen en herhaling kunnen voorkomen.
Veel reserveonderdelen voor mijnbouwmachines op de aftermarket gaan vroegtijdig kapot omdat de leverancier goedkopere materialen gebruikt of kritische warmtebehandelingsstappen overslaat. YS STEEL beschikt over een eigen gieterij en bewerkingsfaciliteit, waardoor we directe controle hebben over de chemie, de giettemperatuur, de koelsnelheid en de nauwkeurigheid van de bewerking. Onze onderdelen worden getest volgens dezelfde normen als OEM-componenten en we behouden de volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct. Dit verlaagt de totale eigendomskosten door de uitvalpercentages te verlagen, ongeplande stilstand te voorkomen en het risico op secundaire schade aan aangrenzende componenten te minimaliseren.
Voor inkoopteams betekent werken met YS STEEL een consistente kwaliteit bij nabestellingen. We houden patroon- en tekeningenarchieven bij voor duizenden onderdeelnummers, dus het maanden of jaren later opnieuw bestellen van een reserveonderdeel levert dezelfde pasvorm en prestaties op. Elk onderdeel is gemarkeerd met een uniek hittenummer en YS STEEL-logo, waardoor snelle identificatie in het magazijn mogelijk is. Dit niveau van controle is vooral belangrijk op afgelegen mijnbouwlocaties, waar een defect onderdeel de productie dagenlang kan stilleggen.
