YS STAAL produceert voorgelakte stalen rollen via een meerfasig proces dat begint met het reinigen van het substraat en eindigt met een volledig uitgeharde, vormbare verffilm. Het proces is ontworpen om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, de metalen coating te stabiliseren en een sterke chemische binding te creëren tussen het staaloppervlak en de organische coatinglagen. Een typische productiestroom omvat de volgende stappen:
De selectie van het coatingsysteem is gebaseerd op de blootstelling aan het eindgebruik, de ernst van de vorming en het budget. YS STEEL biedt vier hoofdharsfamilies: polyester, met siliconen gemodificeerd polyester, polyester met hoge duurzaamheid en polyvinylideenfluoride. Elke hars heeft een specifieke balans tussen flexibiliteit, hardheid, UV-bestendigheid en chemische bestendigheid.
De onderstaande tabel vat het standaard productassortiment samen dat verkrijgbaar is bij YS STEEL. Aangepaste afmetingen en speciale coatingsystemen kunnen na technische beoordeling worden geproduceerd.
| Parameter | Standaard waarde | Optioneel of aangepast bereik |
|---|---|---|
| Substraat | Thermisch verzinkt staal, thermisch galvalume staal, koudgewalst staal | Hoogwaardige kwaliteiten, constructiestaal |
| Dikte | 0,14 mm tot 0,80 mm | 0,12 mm tot 1,50 mm |
| Breedte | 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm, 1250 mm | 600 mm tot 1250 mm, gesleufd tot minimaal 30 mm |
| Binnendiameter van de spoel | 508 mm | 610 mm |
| Gewicht van de spoel | 3 tot 5 ton | 3 tot 8 ton |
| Top verfsoort | PE, SMP, HDP, PVDF | Polyurethaan, acryl, epoxy-gemodificeerde systemen |
| Droge laagdikte van de toplaag | 15 tot 25 micron | 25 tot 35 micron voor PVDF- of high-build-systemen |
| Droge laagdikte van de primer | 5 tot 8 micron | Epoxy- of polyurethaanprimer |
| Droge laagdikte van de achterlaag | 5 tot 10 micron | Achtercoating met één of twee lagen |
| Kleur systeem | RAL, PANTONE, aangepaste effen kleuren | Metallic, houtnerf, marmer, geborsteld, mat, getextureerd |
| Zinkcoatingmassa | Z60 tot Z275 g/m² | Z30 tot Z350 g/m² |
| Alu-zink coatingmassa | AZ70 tot AZ150 g/m² | AZ40 tot AZ200 g/m² |
De prestatieverschillen tussen verfsystemen hebben vooral betrekking op UV-bestendigheid, flexibiliteit, hardheid en levensduur. De volgende tabel biedt vergelijkende gegevens voor standaard YS STEEL-coatingopties.
| Verftype | Typische dikte van de toplaag | Potloodhardheid | T-buigflexibiliteit | UV-bestendigheid | Aanbevolen omgeving |
|---|---|---|---|---|---|
| PE (polyester) | 15 tot 20 micron | HB tot F | 3T tot 4T | Goed | Algemeen interieur en milde buitenkant |
| SMP (met siliconen gemodificeerd polyester) | 18 tot 22 micron | F tot H | 2T tot 3T | Erg goed | Industriële en gematigde kustgebieden |
| HDP (polyester met hoge duurzaamheid) | 20 tot 25 micron | H tot 2H | 1T tot 2T | Uitstekend | Hoge UV-straling, chemische blootstelling, buitenbekleding |
| PVDF (polyvinylideenfluoride) | 25 tot 35 micron | H tot 2H | 1T | Superieur | Premium gevels, kustgebieden, hoge UV-gebieden |
Mechanisch gedrag hangt af van het basismetaal en de metallische coating ervan. YS STEEL selecteert substraatkwaliteiten op basis van de uiteindelijke vormbewerking en structurele vereisten.
| Substraat | Opbrengststerkte (MPa) | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Gegalvaniseerd DX51D | 140 tot 280 | 270 tot 500 | ≥ 22 | Dakbedekking, gevelbekleding, algemene profilering |
| Galvalume DX51D+AZ | 140 tot 340 | 300 tot 540 | ≥ 20 | Corrosiegevoelige omgevingen, kustdakbedekking |
| Koudgewalste SPCC | 130 tot 270 | 270 tot 410 | ≥ 28 | Toestelpanelen, interieuronderdelen, verlichting |
| Structurele S350GD | ≥ 350 | ≥ 420 | ≥ 16 | Structurele terrasplanken, dragende profielen |
| Hoge sterkte G550 | ≥ 550 | ≥ 560 | ≥ 10 | Gordingen, omlijstingen, profielen met hoge sterkte |
Voorgelakte stalen rollen worden in een breed scala van industrieën gebruikt omdat het de noodzaak van verven na de fabricage elimineert en een uniforme coating op complexe profielen biedt. De belangrijkste toepassingsgebieden van YS STEEL zijn onder meer:
YS STAAL voert vóór verzending inline- en laboratoriumtests uit op elke mastercoil. Het kwaliteitscontroleplan omvat substraatverificatie, laagdikte, kleurnauwkeurigheid, mechanische prestaties en versnelde verwering. De volgende tests zijn standaard voor elke productiepartij:
Vraag: Wat is het verschil tussen voorgelakt gegalvaniseerd staal en voorgelakt galvalume staal?
A:Voorgelakt gegalvaniseerd staal maakt gebruik van een verzinkt substraat, dat opofferingsbescherming biedt tegen snijranden en krassen. Voorgelakt galvalume-staal maakt gebruik van een coating van ongeveer 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium, wat een betere corrosieweerstand op lange termijn biedt in de meeste atmosferische omstandigheden, vooral in kustgebieden en omgevingen met hoge temperaturen. Galvalume-substraten presteren doorgaans beter tegen roestkruip aan blootgestelde randen, terwijl gegalvaniseerde substraten mogelijk een betere bescherming bieden bij alkalische of ingesloten vochtomstandigheden. YS STEEL beveelt galvalume aan voor dakbedekking en buitenpanelen waar weerstand tegen randcorrosie van cruciaal belang is, en gegalvaniseerd voor toepassingen waarbij lasbaarheid of lagere kosten de belangrijkste drijfveer zijn.
Vraag: Welk verfsysteem moet ik kiezen voor een kustomgeving of omgeving met een hoge luchtvochtigheid?
A:Voor kust-, zee- of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid adviseert YS STEEL PVDF of HDP als toplaag. PVDF heeft de sterkste UV-bestendigheid en chemische stabiliteit omdat het een hoog aandeel fluorpolymeerhars bevat, waardoor het geschikt is voor premium gevels en gebouwen binnen een straal van 500 meter van zout water. HDP levert een zeer goede UV-bestendigheid en betere kostenprestaties voor matig corrosieve omgevingen. Naast het verfsysteem is de ondergrond net zo belangrijk: gebruik een galvalume-substraat met minimaal AZ150 coatingmassa voor ernstige kustbelasting. De primer moet op epoxybasis zijn om een sterke barrière tegen het binnendringen van vocht te creëren. YS STEEL raadt ook een dikkere achterlaag aan op de achterkant om corrosie onder de film te voorkomen in gebieden met een hoge luchtvochtigheid.
Vraag: Kan YS STEEL overeenkomen met een aangepaste RAL- of merkkleur?
A:Ja, YS STEEL biedt kleuraanpassing op maat voor voorgelakte stalen rollen. De klant kan een RAL-nummer, een PANTONE-referentie of een fysiek kleurmonster verstrekken. Het YS STEEL-laboratorium bereidt een uitstrijkje voor op het geselecteerde substraat en coatingsysteem en meet vervolgens de kleur met een spectrofotometer. De opname wordt vóór de massaproductie ter goedkeuring naar de klant gestuurd. Voor merkspecifieke kleuren kan YS STEEL de goedgekeurde standaard in haar kleurenarchief behouden, waardoor nabestellingen met minimale kleurvariatie kunnen worden geproduceerd. De standaard kleurtolerantie is ΔE ≤ 1,5 tussen batches, en voor grote projecten kan een strengere controle worden overeengekomen.
Vraag: Wat is de typische minimale bestelhoeveelheid en doorlooptijd voor YS STEEL?
A:De minimale bestelhoeveelheid voor standaardkleuren en specificaties bedraagt doorgaans 25 tot 50 ton per regelartikel, afhankelijk van het substraat en de breedte. Voor aangepaste kleuren is de minimale bestelling doorgaans 50 ton, omdat de verflijn een speciale verfmeng- en reinigingscyclus nodig heeft. YS STEEL kan kleinere proefbestellingen accepteren voor bestaande voorraadspoelen of standaard RAL-kleuren. De normale levertijd bedraagt 25 tot 35 dagen na orderbevestiging en kleurgoedkeuring. Als er substraatvoorraad beschikbaar is bij de YS STEEL-fabriek, kan de productie binnen 15 tot 20 dagen worden voltooid. De verzendtijd is afhankelijk van de bestemmingshaven en de geselecteerde logistieke methode.
Vraag: Welke toleranties kan YS STEEL garanderen voor dikte, breedte en coating?
A:Standaard maattoleranties zijn gebaseerd op de substraatspecificatie en internationale normen. Voor dikte regelt YS STEEL variaties binnen ±0,02 mm voor stripdikte van 0,12 mm tot 0,40 mm, binnen ±0,03 mm voor 0,40 mm tot 0,80 mm, en binnen ±0,05 mm voor 0,80 mm tot 1,50 mm. De breedtetolerantie is +0/-1 mm voor geslitte rollen en +0/-2 mm voor gefreesde rollen. De droge laagdikte van de coating wordt geregeld binnen ±2 micron van de overeengekomen waarde. Het kleurverschil blijft behouden binnen ΔE ≤ 1,0 op dezelfde spoel en ΔE ≤ 1,5 tussen productiebatches. Voor uiterst nauwkeurige toepassingen zoals apparatenpanelen en architectonische gevels kunnen strengere toleranties worden opgegeven.
